Agera Group 2015-2020 ©
ГАРАНТИЯ ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ!
КТД-2500
Установки термической деструкции
(инсинератор барабанного типа)
Государственная Экологическая Экспертиза до 2025 г.
Обезвреживание более 3000 видов отходов
Утилизация 170 видов отходов
Отходы с I по V класс опасности
Производительность до 6000 кг/час
Государственная Экологическая Экспертиза до 2025 г.
Установки термической деструкции КТД-2500 утилизируют отходы методом сжигания. Оборудованы системой очистки отходящих газов. Обладают высокой степенью мобильности, перевозятся любыми видами наземного и водного транспорта. Разворачиваются на новом месте в течении 24 часов.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КТД-2500
Принцип работы КТД-2500 основан на воздействии высокой температуры на утилизируемые отходы. В камере сжигания под воздействием высокой температуры сгорания сложные органические соединения распадаются на простейшие составляющие.
Отходы подаются в приемную воронку, откуда шнековым транспортером, либо иным способом в зависимости от вида отходов, сырье подается в камеру сгорания. Камера сгорания установлена под наклоном, за счет чего осуществляется продвижения подаваемых отходов по всей длине, кроме этого камера сгорания оборудована лопастями для лучшего перемешивания, а так же приводом вращения.
В зоне загрузки сырья установлена горелка, работающая на дизельном или ином виде топлива, в зависимости от пожелания заказчика. По мере продвижения сырья по всей длине камеры сгорания происходит его сгорание, и оставшийся зольный осадок направляется на выгрузку из установки.
Газы образовавшиеся в процессе сгорания сырья при помощи дымососа направляются по системе воздуховодов в камеру дожига, имеющую собственное горелочное устройство. В камере дожига происходит расщепление опасных газообразных соединений, образовавшихся в процессе сгорания отходов. Далее отходящие газы направляются в систему пылеуловителей, для удаления из потока взвешенных механических примесей и после этого отправляются на окончательную очистку и охлаждение в мокрый скруббер.
Газы образовавшиеся в процессе сгорания сырья при помощи дымососа направляются по системе воздуховодов в камеру дожига, имеющую собственное горелочное устройство. В камере дожига происходит расщепление опасных газообразных соединений, образовавшихся в процессе сгорания отходов. Далее отходящие газы направляются в систему пылеуловителей, для удаления из потока взвешенных механических примесей и после этого отправляются на окончательную очистку и охлаждение в мокрый скруббер.
ГДЕ ИСПОЛЬЗУЮТ УСТАНОВКИ КТД-2500
Полигоны твердых бытовых отходов
Предприятия нефтяной промышленности
Полигоны опасных отходов
Морские и речные порты
Предприятия пищевой промышленности
Промышленные предприятия
Предприятия утилизации
медицинских отходов
медицинских отходов
Строительные организации
ВИДЫ ОТХОДОВ, УТИЛИЗИРУЕМЫХ НА КТД-2500
- Твердые бытовые отходы;
- Отходы строительства;
- Отходы бурения;
- Нефтезагрязненные грунты, нефтешламы, отходы очистки резервуаров;
- Промышленные стоки, отходы очистки сточных вод;
- Отходы резинотехнических изделий, изношенных покрышек;
- Медицинские отходы;
- Биологические отходы;
- Отходы текстильной, пищевой и полиграфической промышленности;
- Древесные отходы;
- Шпалы деревянные и прочее.
Поставляются на базе стандартных морских контейнеров
Перевозятся любыми видами наземного и водного
транспорта
транспорта
Погрузка и разгрузка при помощи стандартных средств
Не требует капитального строительства
Запускаются на новом месте в течении 24 часов
ВЫСОКАЯ МОБИЛЬНОСТЬ
Установки КТД-2500 позволяют утилизировать твердые и жидкие отходы в условиях отсутствия инфраструктуры переработки и захоронения отходов.
Установки серии КТД обладают высокой степенью мобильности:
• Поставляются на базе стандартных морских контейнеров;
• Перевозятся любыми видами наземного и водного транспорта;
• Погрузка и разгрузка осуществляются при помощи стандартных средств;
• Не требуют капитального строительства;
• Запуск установки на новом месте осуществляется за 24 часа.
• Поставляются на базе стандартных морских контейнеров;
• Перевозятся любыми видами наземного и водного транспорта;
• Погрузка и разгрузка осуществляются при помощи стандартных средств;
• Не требуют капитального строительства;
• Запуск установки на новом месте осуществляется за 24 часа.
ВЫСОКАЯ МОБИЛЬНОСТЬ
Камера сгорания
Контейнер 40 фт
Выгрузной бункер
Блок циклонирования
Блок охлаждения
Вентилятор дымоудаления
Система циркуляции жидкости в скруббере
Скруббер
Труба отвода очищенных газов
Система воздуховодов
Дожигатель
Горелка дожигателя
Привод камеры сгорания
Горелка камеры сгорания
Загрузочный бункер
Опорная рама
Лестница
Площадка с ограждениями
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Контейнер 20 фт
Наведите для описания
| Комплект поставки Модуль сжигания: Контейнер 40 ft Приемная воронка Камера сгорания Опорная рама Привод вращения Загрузочный и выгрузной бункер Горелка на дизельном топливе/газе/отработанном масле Дожигатель Лестница и ограждения Модуль очистки отходящих газов: Контейнер 20 ft Блок циклонирования Блок охлаждения отходящих газов Скруббер мокрой очистки Вентилятор дымо-удаления Система воздуховодов Труба выхлопных газов Панель управления комплексом |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
Утепленное исполнение
Позволяет эксплуатировать установку круглогодично, в том числе и в условиях крайнего севера.
Диапазон рабочих температур от -45 до +50 оС.
Диапазон рабочих температур от -45 до +50 оС.
Блок операторная
Служит для размещения рабочего персонала.
Имеет утепление из минеральной ваты, два пластиковых окна и металлическую дверь. Оснащен обогревателем, рабочим освещением. В случае заказа данной опции, в данном блоке размещается электрический шкаф управления установкой.
Блок выполнен в габаритах 5,85х2,3х2,5 м.
Имеет утепление из минеральной ваты, два пластиковых окна и металлическую дверь. Оснащен обогревателем, рабочим освещением. В случае заказа данной опции, в данном блоке размещается электрический шкаф управления установкой.
Блок выполнен в габаритах 5,85х2,3х2,5 м.
Комплект горелок на газе, мазуте, отработанном масле
Комплектуем наши установки под любой удобный для Вас вид топлива.
В случае заказа газовых горелок, обращаем Ваше внимание, на необходимость предоставления исходного состава газа, а так же на то, что газовый проект и оборудование для подготовки и учета газа в комплект поставки не входят.
В случае заказа газовых горелок, обращаем Ваше внимание, на необходимость предоставления исходного состава газа, а так же на то, что газовый проект и оборудование для подготовки и учета газа в комплект поставки не входят.
Система подготовки и фильтрации топлива
Служит для эксплуатации установки в тех случаях, когда в качестве топлива для горелочных устройств применяются мазут, отработанное масло, темное печное топливо.
Состоит из утепленного топливного бака объемом 1000 л, оборудованного датчиком уровня и температуры, блоками ТЭН, дыхательным клапаном. Помимо этого, в состав системы входят фильтр тонкой очистки, топливный насос, топливные магистрали с утеплением и подогревом.
Состоит из утепленного топливного бака объемом 1000 л, оборудованного датчиком уровня и температуры, блоками ТЭН, дыхательным клапаном. Помимо этого, в состав системы входят фильтр тонкой очистки, топливный насос, топливные магистрали с утеплением и подогревом.
Шредер-измельчитель с конвейерной подачей
В случае утилизации крупногабаритных отходов (размером более 150 мм), например, древесных шпал, требуется предварительное измельчение отходов. Для этих целей мы комплектуем наши установки измельчителем с автоматической подачей измельченных отходов в приемную воронку.
Система подготовки и подачи жидких отходов
Служит для утилизации жидких отходов на установках КТД-2500. В том числе канализационные отходы, текущие нефтешламы и прочее.
Система подготовки и подачи сыпучих отходов
Служит для утилизации сыпучих отходов на установках КТД-2500. Позволяет смешивать от 2 до 4 различных отходов, после чего производить автоматическую подачу в камеру сжигания установки КТД-2500.
Система автоматической выгрузки зольного осадка
Предназначена для автоматического удаления зольного остатка за пределы установки. Высота подъема от уровня земли до 4 м.
Скруббер из нержавеющей стали
В процессе сжигания некоторых видов отходов внутри скруббера может образовываться агрессивная кислая среда, которая негативно сказывается на сроке службы корпуса скруббера, изготовленного из обычной углеродистой стали.
С целью повышения долговечности и износостойкости оборудования, предлагаем исполнение скруббера из нержавеющей стали. Так же в состав данной опции входят изготовление системы циркуляции жидкости в скруббере из нержавеющей стали и насосный агрегат с проточной частью из нержавеющей стали.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность:
от 200 до 4500 кг/ч
Температура горения отходов:
до 1000 оС
Тип топлива:
ДТ/газ/мазут
Рабочие температуры:
-45 ... +50 оС
Система очистки газов:
дожигатель, скруббер, циклоны
Транспортная масса:
15000 кг
Электрическая мощность:
Не более 70 кВт
Обслуживающий персонал:
2 чел.
Занимаемая площадь в
рабочем положении:
рабочем положении:
23 м х 9 м
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность:
200 - 4500 кг/ч
температура горения отходов:
до 1000 оС
Тип топлива:
ДТ/газ/мазут
Рабочие температуры:
-45 .. +50 оС
электрическая мощность:
Не более 70 кВт
Система очистки газов:
Дожигатель, скруббер, циклоны
Транспортная масса
15000 кг
обслуживающий персонал:
2 чел.
Занимаемая площадь в рабочем положении:
23х9 м
ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВОК КТД
Высокая степень мобильности оборудования
Температура внутри камеры сгорания до 1000 С
Широкий спектр утилизируемых и обезвреживаемых отходов
Высокая степень очистки отходящих газов
Непрерывная работа до 24 ч в сутки
Комплект разрешительной документации
ФОТО УСТАНОВКИ НА ПОЛИГОНЕ
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Будем рады ответить на все ваши вопросы
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Будем рады подобрать оборудование под ваши условия и ответить на все вопросы!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.